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  • 通用技术集团大连机床有限责任公司

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    DT系列斜床身数控车床

    DT系列斜床身数控车床,广泛适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业轴类零件、盘类零件的加工,零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗等加工。

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    产品简介

    DT系列斜床身数控车床,广泛适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业轴类零件、盘类零件的加工,零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗等加工。

    一、应用领域

    DT系列斜床身数控车床广泛适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业轴类零件、盘类零件的加工,零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗等加工。


    二、机床特点

    1、可配置后排屑器,特别适合组成生产线使用。

    2、工作空间大,可容纳特殊夹具、自动上下料等特殊功能的附件,特别适合组成生产线使用。

    3、Fanuc 0i-TF(5) 系统USB端口和10.4“彩色液晶显示器

    4、高刚性的结构设计:床身采用整体铸造成形,床身导轨40°倾斜布局,具备较大的承载截面,有良好的刚性和吸震性,可保证高精度切削加工。

    5、高效率、低噪音设计:机床主传动系统采用交流伺服电机驱动,配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。

    6、高速、高刚性的主轴:主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组,并施加适当的预紧力,配合理想的跨距支撑以及箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高速运转能力。

    7、高可靠性的刀架:配置高刚性液压刀塔,具有较高的可靠性和重复定位精度。

    8、精密、快速的纵横向驱动:机床选用滚珠丝杠和直线滚柱导轨,传动效率高,精度保持性好,使机床刀架移动快速稳定,且定位精度高。

    9、高精度的液压尾座:为车削加工提供准确的定心保证。

    10、自动集中润滑系统:可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。

    11、全封闭的防护:机床为全封闭防护,避免了冷却液的泄露。外观采用工业造型化设计,左拉门、右操纵台的布局形式,造型美观大方宜人,充分体现了人机功能,为操作者提供安全舒适的工作环境。

    12、排屑冷却系统:独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置,为车削加工提供强制冷却和自动排屑。


    三、关键技术指标

    1、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件,精心优化了结构及加工精度,增加装配控制项,使整机的各项精度和可靠性大幅提高,重复定位精度提高30%,个别性能指标达到精密级机床标准。

    2、机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却,可确保机床长期不间断工作,主轴最高转速4000 r/min,快速移动速度30m/min,相邻工位换刀时间仅0.35s,各项指标的最佳组合及可靠运行,可使机床加工效率提高10%以上。

    3、机床为全封闭防护,完全避免铁屑和冷却液的泄露,机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示,可确保机床连续工作不停机,特别适用于24小时工作制生产线。



    ATTEN: ● 标准配置    ○ 选择配置   — 无此项配置


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